农业机械阀体通过式超声波喷淋清洗机

☆频率功率：

全自动多功能低排放通过式超声喷淋清洗干燥设备

1.2 型号：RP-7027LS

1.3 数量：一台套

1.4 说明：设备有一段洗剂超声波脱脂段、一段洗剂喷淋漂洗段、一段市水喷淋漂洗、一段压缩空气切水段、一段净化热风干燥、一段冷却工位组成。

2 设备用途：用于模具小件的清洗、漂洗、切水和干燥、冷却。

3 设备网带宽度：350mm用户指定宽度

4 设备线速度：0.3M/min，变频可调0.3～0.6M/min

5 品质要求：

5.1 清洗之后的工件要求无油

6 设备输送方向：由左至右

7 清洗工艺：

7.1 工艺流程

人工进料 → 1洗剂超声波脱脂→ 2洗剂喷淋脱脂→ 3市水喷淋漂洗 → 4压缩空气切水 → 5净化热风干燥 →制冷系统冷却→常温冷却 → 人工出料

工序设置

8 设备工作原理及设计特点

8.1 设备组成及工作原理

² 设备组成：设备由一段洗剂超声脱脂，一段洗剂喷淋漂洗，一段市水喷淋漂洗，一段压缩空气切水，一段净化热风干燥、一段冷却系统，一段常温冷却组成。其他有储液槽，立式离心泵，喷淋系统，过滤循环装置，自动补液阀门，传动输送机构，对角式切水装置，循环热风系统，抽气装置，加热系统，空气净化装置，电器控制系统，整机清洗部分为全封闭结构，装有可拆卸的观察检修门，具体结构见附图和以下的说明。设备的配电设施是独立的电控柜。设备上的所有计量仪表都使用公制单位。

² 工作原理：首先由操作者将待清洗的工件送至设备的输送带上，输送带自动将工件依次经过洗剂超声脱脂，洗剂喷淋精洗，市水喷淋漂洗，压缩空气切水，净化热风干燥经风冷式风机冷确之后，再由设备出料端输送出来，操作者将工件取下，转入下道工序即可。

8.2 设计特点

该设备针对所清洗的对象和所使用的清洗剂，侧重在以下几个方面作特别的处理：
² 设备各个工位之间均有隔离段，避免相互之间的窜液；
² 储液槽底部为倾斜结构，避免藏污纳垢，并设掏渣口；
² 喷淋使用后的清洗剂经过粗滤、精滤之后再由喷淋泵抽走；
² 对角式风刀切水系统，尽量避免工件在干燥之前积有大量液体；
² 储液槽特有的液位声光报警装置；
² 输送装置全部为不锈钢材质，并配有涨紧装置调节；
² 大功率的抽风装置，可以确保大部分水蒸气被抽出；

9 设备各部分主要技术规格

9.1 洗剂超声脱脂粗（1＃工位段，清洗介质为脱脂剂+市水）

² 设备进口高度距地面800±20mm进料段：L=500mm、W=350 mm、（L为进长度、W为宽度，H为进料口高度）
² 清洗腔室：
l 清洗温度：60～70^oC
l 通道有效尺寸900×350×500（L×W×Hmm）
l 腔室材质为T=2.0mmSUS304L钢板；
l 进口处设有200mm的隔离段，并且装有硅胶门帘挡水挡部分蒸汽；
l 此部分设备顶部设有一个钢化玻璃的观察检修窗，四周做密封处理；
² 超声波系统：
l 超声振板：底震板三块功率1620（27只震子，震板底振），
l 超声频率：28KHZ。
l 振板采用δ=2.0mmSUS304#板。
l 振子产地：美国进口高Q值耐压振子。
l 发生器：  自制数码管显示,可无级调节使用功率。自动调试及跟踪。
² 储液槽：
l 内槽尺寸：1000×500×400（L×W×Hmm）
l 内置材质为1.5mmSUS304L，外贴10mm厚保温棉；
l 储液槽分为两部分，A区和B区，A区为喷淋回水区，B区为喷淋用水区，A区与油水分离机构相连接（后面有详细说明），经由过滤泵泵至B区，B区设有三级可拆卸不锈钢滤网粗滤.设有高、低液位报警系统，可自动关闭加热及泵浦并及时自动补液；
l 槽底设一定倾斜角度，便于排放及清洗缸体；
² 加热系统：
l 储液槽设有加热系统，SUS304L不锈钢加热棒，内置式不锈钢加热棒3KW×4根=12KW
l 设恒温控制，数显温控器控制。
² 循环系统：
l 设有20"塑料过滤器，内装1只滤芯；
l 不锈钢过滤器前后设有手动阀门；

10．2、洗剂喷淋脱脂粗（2＃工位段，清洗介质为脱脂剂+市水）

² 喷淋腔室：
l 清洗温度：60～70^oC
l 通道有效尺寸：600×350×250（L×W×Hmm）
l 腔室材质为T=2.0mmSUS304L钢板；
l 采用台湾“长源”可调式PVC喷嘴，出水呈扇形状，清洗冲击力大，并且拆卸方便，喷洗角度可调；
l 喷嘴数量共计40个，分布腔室的顶部及底部，顶部及底部均设有5组不锈钢喷管，每根喷管上设有3个喷嘴，角度均设置为与传动的相反方向倾斜；喷淋腔侧部装有喷嘴10只，分2根喷淋管分布。
l 腔体底部的回水部分设有两处倾斜漏斗，液体直接回流至储液槽A区，经由独立的过滤泵过滤之后再泵至储液槽B区，再由喷淋泵抽回腔室内；
l 此部分设备顶部设有一个钢化玻璃的观察检修窗，四周做密封处理。
² 喷淋系统：
l 不锈钢立式多级离心喷淋泵：合资“南方”牌
l 喷淋泵与储液槽的液位控制连接，可以根据水位的高低自动控制喷淋泵的运转或停止；
² 储液槽：
l 内槽尺寸：1200×500×500（L×W×Hmm）
l 内置材质为1.5mmSUS304L，外贴10mm厚保温棉；
l 储液槽分为两部分，A区和B区，A区为喷淋回水区，B区为喷淋用水区。
l 设有高、低液位报警系统，可自动关闭加热及泵浦并及时自动补液；
l 槽底设一定倾斜角度，便于排放及清洗缸体；
² 加热系统：
l 储液槽设有加热系统，SUS304L不锈钢加热棒，加热功率4KW×5根=20KW；
l 设恒温控制，数显温控器控制。
² 循环系统：
l 设有20"的袋式过滤器，内装1只滤芯；
l 不锈钢过滤器前后设有手动阀门；

10.3、市水喷淋漂洗（3＃工位段，清洗介质为市水）
² 喷淋腔室：
l   清洗温度：80～90℃
l   通道有效尺寸500×350×250（L×W×Hmm）
l   腔室材质为T=2.0mmSUS304L钢板；
l   采用台湾“长源”可调式PVC喷嘴，出水呈扇形状，清洗冲击力大，并且拆卸方便，喷洗角
度可调；
l 喷嘴数量共计32个，分布腔室的顶部及底部，顶部及底部均设有4组不锈钢喷管，每根喷管上设有3个喷嘴，角度均设置为与传动的相反方向倾斜；喷淋腔侧部装有喷嘴8只，分2根喷淋管分布。
l   此部分设备顶部设有一个钢化玻璃的观察检修窗，四周做密封处理；
² 喷淋系统：
l 不锈钢立式多级离心喷淋泵：合资“南方”牌，
l 喷淋泵与储液槽的液位控制连接，可以根据水位的高低自动控制喷淋泵的运转或停止；
² 储液槽：
l   内槽尺寸：1000×500×500（L×W×Hmm）
l   内置材质为1.5mmSUS304L，外贴10mm厚保温棉；
l   储液槽分为两部分，A区和B区，A区为喷淋回水区，B区为喷淋用水区。
l   设有高、低液位报警系统，可自动关闭加热及泵浦并及时自动补液；
l   槽底设一定倾斜角度，便于排放及清洗缸体；
² 加热系统：
l   储液槽设有加热系统，SUS304L不锈钢加热棒，加热功率：4KW×5根=20KW；
l 设恒温控制，数显温控器控制。
² 循环系统：
l   设有20"的过滤器，内装滤芯；
l   不锈钢过滤器前后设有手动阀门；
l   隔离段：L=250mm，
l   两端各设挡水帘一组隔离，以防液体互窜，液体回流至市水喷淋漂洗段储液槽内

10．4、压缩空气切水段（介质：6#压缩空气）
² 风刀切水段：L=300 mm W=350 mm、H=250 mm
l   腔室材质为T=2.0mmSUS304L钢板；
l 在内腔上、下部各设固定风刀2组；
l   固定式切水风嘴，外接用户压缩空气源，耗气量：5M³/min，气压：5kg/cm²。
l   切水段槽底为斜漏斗式结构，槽底设排液管口，液体直排纯水漂洗段储液槽，
l    切水段前侧设双层钢化玻璃可视窗口，顶部设活动式密封盖板。
隔离段：L=200mm，
两端各设挡水帘一组隔离，以防气体互窜。

10.7、 隧道式烘干炉（7#介质为循环热风）

² 炉体：
l 三层结构，内层由厚度为1.2mm的SUS304L不锈钢板焊接而成，内胆尺寸（L×W×H）为2000×350×250mm，外层由厚度为1.5mm的Q235A板焊接而成，二次喷涂着色；中间填充厚度50 mm的保温棉，可提高绝热性能；
l 采用马达+不锈钢链条+链轮传动，驱动马达功率：2HP，连续式输送；
l 加热：以加热包的形式加热，功率20KW，数显自动温控，温度可调范围为R.T.～150℃
l 高压风机采用功率：3HP，
l 隔离段：L=200mm，两端各设挡风帘一组防止气体互窜。
10.8、冷却系统（介质：冷风）
² 冷风段：L=300 mm W=350 mm、H=250 mm
² 冷却系统：国产优质品牌
² 常温风机冷却段：L=1000 mm W=350 mm、H=250 mm
² 风机：1台，采用顶部吹风，底部回风的方式

² 下料段L=500mm、W=350mm

采用不锈网带输送，

10.10、设备排风系统

² 设备设有抽风装置，清洗腔的侧面设有抽风罩，风罩为全不锈钢结构；

10.11、控制系统

² 采用日本“三菱”PLC可编程控制器控制全操作过程，既可全自动操作，也可手动操作。
² 各储槽均装液位控制器，液位控制均接入PLC，控制补液和加热及泵浦,异常情况实现紧急停车，并设声光报警。
² 设备两端安装紧急停车按钮和报警装置。
² 各段温度设定控制键可以被锁定。
² 所有泵浦、马达、加热、液位、传送系统等都可以单独控制。
² 配有独立的配电柜，电路方面进行功能分块，强电、弱电分块，以便维护。
² 电气柜与设备各部份间联接采用金属矩形盒和排管走线、管。

10.12、设备各槽段其他要求

² 设备设计为全封闭结构，并设有排气回收系统。密封性能及抽风效果保证洗剂在使用和非使用清况下，不会大量泄漏，工作环境内溶剂溢出量应符合国家有关环保、人身安全等标准或要求。
² 清洗过程为全自动，并有自动/手动功能。
² 所有加热装置的功率配备可确保在60分钟内达到温度设定值。
² 所有循环泵、风机、马达都标有旋转方向。
² 设备应有紧急和异常报警装置。
² 所有箱件、管道、过滤器外壳、泵体、阀门及工装均为不锈钢结构；
² 管道尽可能使用焊接工艺，只是为了机器维修和运输方便的部分才使用法兰连接。
² 设备必须安装活动门，方便快速维修管道、过滤器、泵、加热器、超声等部件，保证生产需要。
² 喷淋强度、喷淋密度分布、加热功率、泵功率、槽体尺寸及整体设计方案均保证清洗效果达到厂家要求，保证生产能力达到厂家要求。
² 本公司对清洗产品非常熟悉，保证设计方案有效，必要时可以取得采购方的协助。
² 相应槽内有液位过低报警。
² 设备有良好的接地装置。

10.13、设备接口要求

² 电源（用户提供）：380VAC±10％，三相五线制，50Hz。整机额定电功率：80KW整机平均耗电功率：48kW

² 气源（用户提供）：0.4～0.6MPa压缩空气

² 用气量2～3m³以上

11. 附加材料

² 设备交付时，提供操作调试维修的全套技术资料，包括操作和维修手册。维修手册中应含电路图、气路图、水管路图，并列出控制设备、控制元件、易耗品以及易磨损的部件名称、型号、规格、制造或供应商，以便用户可以随时修理与维护清洗设备。

² 这些文件在任何方面的更新都应在公布后立刻通知用户。

² 设备交付时，免费提供一年所需机械及电子零配件和属于设备部分的其它易损件。详见备品备件清单

12. 其它承诺

12.1安装

² 卖方向现场施工人员提供所需的所有细节，以便准备现场设备安装。
² 卖方应在用户工厂现场安装调试设备、交付使用。

12.2培训

在安装期间，卖方在现场为工厂操作工提供培训，培训包括正常操作、维修保养、操作问题的分析和紧急处理程序。

12.3设备交付使用与售后技术服务

² 设备交付使用后供应商无偿提供为期一年的技术支持与服务，无偿赔偿非人为操作失误造成的零部件损坏。一年后供应商继续提供终身技术服务。
² 提供一年所需机械及电子零配件和属于设备部分的其它易损件。
² 卖方提供一份保证书副本，上面注明保修有效日期、覆盖范围以及卖方的联系人。
² 保修期内保证在接到使用方请求维修服务信息后10小时内派人前往并到达。

13. 设备出厂须经采购方检验合格

13.1安装说明

² 供方将提供地基图和水、电、压缩空气接口图供安装。
² 工业用电：控制柜顶部接头；
² 工业用水：设备后部的球阀；
² 废气排放：风机法兰接口处；
² 废液排放：集中排废液管。

14. 备品备件清单

15. 设备付款方式及交货周期

分项报价表 1