工程机械零件超声波清洗机

☆频率功率：0.7-1.25Mpa

☆加热功率：0.43-25.6M3/Min

☆总功率：18.5-160 kW

☆承重：0-3900r/min

. 技术参数

2  清洗机概述

TM-5084T型履带式清洗机采用链条传动，设置上料区、超声波清洗区、喷淋漂洗区、压缩空气机切水区、下料等工作区，设备主要有清洗液循环过滤系统、喷淋系统、风刀系统、链条无级调速系统、控制系统等功能，整个清洗过程自动完成。

工作过程：上料台人工上料→过度段→超声波清洗→过度段→喷淋漂洗→过度段→压缩空气吹水→过度段→下料台人工下料。

工艺：

3  主要部件及基本配置

序号 系统 主要部件 主要参数及性能描述

1 机体 整体尺寸 整机外形尺寸(L×W×H)：5100×1400×1700 mm。

以上尺寸为方案设计尺寸，仅供参考最终以实际设计图为准。

材质 外 罩：A3材质1.2mm喷塑制作。

底 架：50*50 A3方管制作; 表面喷漆及做防锈处理。

机 架：40*40 A3方管制作; 表面喷金属漆及做防锈处理。

结构描述 由底座、上下料台、封板、机身、上罩体、清洗室、挡水帘、观察窗等组成。

2 网带及其传动系统 传动速度 0.2～0.5 m/min(无级可调)。

传动电机 台湾成邦电机，功率为约3HP。

传动链轮 链轮为Q235电镀处理。

不锈钢链条 SUS304不锈钢链条。

网带规格 网面有效宽度约600 mm。

主动/从动轴 传动轴为45钢电镀处理，从动轴设有链条松紧调节装置。

结构描述 采用优质链条及传送系统，配以台湾产减速电机及调速器，实现平稳、低噪声、匀速传送。

3 上料区 结构描述 长度约450 mm，工作面高度约900 mm，宽度约600 mm(网带有效工作区)。

挡水帘 设置挡水帘，减少工序间的串液问题，形成产品二次污染。

4 超声波清洗 结构描述 长度约2600 mm，网带在进入超声波清洗区时采用导向斜入，使工件完全进入超声波区域，并使产品完全浸泡入清洗液中。

设有独立的溢水盒，溢水盒在清洗槽后侧；脏物排赶装置在清洗槽前方；溢水盒宽度要求水流畅通，可迅速将清洗液表面漂浮的脏物溢流到储液槽进行循环过滤。

超声波系统由2套超声波系统组成，采用底振辐射方式。

设置液位控制器，槽内液面低于设定值时，超声波停止工作并发出声光报警。

清洗槽体槽底倾斜设计并装有排液装置，便于槽体的换液。

材质 槽体材质使用优质进口SUS304，2mm不锈钢板制作。

保温 外面全部贴10mm 保温棉，减少热量损耗。

震板材质 1、韩国SUS316不锈钢板制作，表面镀硬铬处理。

2、超声波震板功率为：2100W×2

超声波换能器 采用日本NEC进口晶片的换能器，频率28KHz。

超声波发生器 采用最新它激式电源，超声波频率、电流、功率，可调；同时具有过流、过压、短路保护等。

挡水帘 设置挡水帘，减少工序间的串液问题，防止工件二次污染。

管道 管道采用不锈钢管，在装配前用超声波清洗处理，保证其洁净度。管路连接均采用活接形式，便于维护。

储液槽 1、容积约:120L 

2、全不锈钢槽体, SUS304，1.5mm不锈钢板制作。

3、加热功率：12KW  不锈钢加热管

4、回水处设置活动接渣篮，用户进行定期清理。

5、设置低液位开关，有效保护水泵的正常运行

6、进水处设置浮球开关，自动控制进水。

7、外面全部贴10mm 保温棉，减少热量损耗。

6 喷淋漂洗

  结构描述 长度约500 mm，配置喷淋、过滤系统，在喷淋系统上方设置防护罩，防止工作时油液飞溅及相邻工位间油液串流。

材   质 槽体材质使用优质进口SUS304，2mm不锈钢板制作；

喷淋循环

过滤系统 喷淋泵采用杭州南方特种泵12T/小时，工作压力3～5kgf/cm²。

喷淋水泵功率：约4KW

选用不锈钢喷淋管，上下左右四周合理布置塑料扇形喷嘴，有效保证工件的全面预洗。

槽体底部倾斜底设计，直接排放到储液槽内。

选用不锈钢袋式过滤器，过滤精度10µm。

安装0～6 kgf/cm²压力表，指示工作压力。

储液槽 1、容积约:350L 

2、全不锈钢槽体, SUS304，1.5mm不锈钢板制作。

3、回水处设置活动接渣篮，用户进行定期清理。

4、设置低液位开关，有效保护水泵的正常运行

5、进水处设置浮球开关，自动控制进水。

6、外面全部贴10mm 保温棉，减少热量损耗。

管道 管道采用不锈钢管，在装配前用超声波清洗处理，保证其洁净度。管路连接均采用活接形式，便于维护。

6 风刀切水 结构描述 长度约200 mm，配置2组风嘴，分别安装在履带的上下两面。

风  源 由用户提供纯净的压缩空气，压力5～8 kg

挡水帘 设置挡水帘，减少工序间的串液问题，防止工件二次污染。

7 下料区 结构描述 1、 长度约450 mm，宽度约600 mm(网带有效工作区)。

8 电器控制 控制柜 独立控制柜，A3钢板，表面喷塑电脑白处理。

控制面板上有表示运转状态的信号灯及三色报警指示灯。

主控柜内设散热排风装置。

控制柜上有门锁，以防止非授权人员更改相关参数。

日本三菱PLC编程控制器控制；调速器调速。

交流接触器、热继电器等主要部件选用正泰低压电器。

预留一组控制废液抽出接触器及控制按钮，到用户现场接潜水泵；潜水泵由供方户提供。

安全保护

报警系统 欠液报警：任一槽体内无液或欠液时，系统都会同时声光报警。

温度控制：当清洗液温度超过设定上限值时，系统会自动停止加热。

9 温控系统 系统描述 对清洗槽内清洗液温度进行监控，指示槽内溶液的工作温度。

温控范围：0～110℃，性能可靠。

10 抽排系统 系统描述 在超声波清洗区、喷淋漂洗区、空气切水设置抽风口。

（所排出为环保气体）

11 起停操作 设备进出料口分别设有故障急停及启动开关。

12 动力配备 电源：三相四线制AC 380V；整机用电量最大时约35KW。

13 废液中转箱 约300L,由不锈钢304材料焊接。